流体抛光机更适用于哪些场景？

目前流体抛光机更适用于内孔交叉孔的抛光去毛刺，以及齿轮、凹凸曲面等比较复杂工件的光整应用，不适合用于比较大型的工件，亦或是边缘钝化、圆管外圆抛光。
造成这种现象的原因，是由流体抛光机的原理决定的。流体抛光机工作过程中，必须要使用工装夹具夹持工件，使磨粒通过工件内孔。如果工件尺寸较大，就没办法放进工作台。以圆管外圆抛光为例，这种类型的操作，对工装夹具的设计要求非常高，即使设计出来合适的夹具，抛光效果也未必比其他方式更好，所以，一般这种情况，都不会采用流体抛光工艺进行加工。
流体抛光工艺的独特优势便在于处理复杂性工件，这类工件用人工手段效率低、效果差，用热能、电解方式处理，需要二次处理或侵蚀周边材质导致精准度较低，也极为令人头疼。而流体抛光则不存在这些问题，加工完毕后冲洗，崭亮如新。所以目前这类工件的企业，大都使用斯曼克。
同时，流体抛光机的工艺技术也在不断改进，高速磨粒流抛光、悬浮磨料抛光等设备不断涌现，可以解决越来越多的问题，以替代传统的抛光去毛刺工艺，并取得了非常显著的效果。